应该是液压推杆和电动推杆比较，液压推杆上有电动机，只是用来驱动油泵，并不直接驱动推杆。 液压推杆推力大，动作稳定，但体积大，电动推杆轻巧，自锁性好。基本按推力大小来选择用哪一种。
电动推杆技术盒液压技术其实各有自己的优缺点，具体哪个好要看应用到那个设备的什么运动结构上。
下面我简单给大家介绍一下电动推杆技术和液压的系统特点：
【液压】
液压系统一整套系统基本包括油箱，泵，过滤器和管道等，系统的复杂程度很高，安装和维护都需要专业人员进行。
后期的维护需要专业人员，这样算下来，整个系统的运作成本会比较高。
另外，液压系统的管道在长时间使用后，会产生损耗从而产生安全风险。
液压技术另一个常见的现象是漏油。漏油后可能对设备和产线带来不必要的损失，而且漏油产生的环境污染也是个问题。
此外、液压技术对温度的变化非常敏感，过高或过低都可能使液体产生变化，从而影响系统稳定性。
当然，液压系统相对于电动推杆系统也有它的突出优势，就是它的推力较大。
【电动推杆】系统的一个突出特点是可以和客户的设备控制系统连接匹配，并实现智能的控制和监测，例如不同的推杆在不同的时间，到达不同的行程，这种灵活和智能的控制方式，可以帮助客户节省更多的时间和资源。
相对于液压缸/气缸，电动推杆有着独到的优点：我们不需要复杂的成套系统支持，（包括泵，管道，
阀门，过滤器，很多接头等）；我们可以节约很多的空间，而且在无维护的情况下，安全可靠的工作；没有油污的污染，大幅度降低噪音，保持洁净/安静的工作环境；具体的性能特点如下：
自锁性能：普通齿丝杠电动推杆和螺旋升降机，由于综合传动效率低，大部分有绝对动载自锁功能，增加设备运行的安全性；
精度定位：综合位置精度可达0，1mm; 伺服电动缸位置精可至0.1um;
精确控制： 配置编码器，通过变频器或控制器控制，实现闭环精确定位；如精度要求不高，可配备电位计实现在线控制。 同步性： 单减速电机通过机械联结同时驱动多台推杆，实现同步升降并绝对同步
驱动系统： 直流电机12/24V, 单相交流电机，三相交流电机，无需气源/液压源
过载保护： 可配备安全离合器防过载；也可配备过载压力传感器防过载。
负载高： 推/拉力可至250吨
其他： 维护简单，噪音低，可在高/低温，防腐/防爆恶劣环境正常工作
